Donnerstag, 25 April 2024

 

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joomplu:3172 Willkommen im KabelForum

Seit vielen Jahren beschäftigt sich KabelForum mit Dokumentationen und Seminaren rund um die Kabelbearbeitung.

Begonnen hat alles damit, dass es keine tiefergreifenden Informationen rund um die Crimptechnik gab und die offiziellen Normen in Ihrer Aussagefähigkeit zur Crimpqualität sehr begrenzt waren und immer noch sind. So entstanden vor rund 20 Jahren die ersten Dokumentationen und Präsentationen zur Schulung von Mitarbeitern in der Kabelkonfektion.

Auch heute gibt es noch keine etablierte Berufsausbildung in der die Bearbeitung von Kabel und Leitungen sowie die Herstellung von Crimp- und Pressverbindungen erlernbar sind. Die Folge davon ist, dass in diesem Industriebereich Firmen ihre eigenen Ausbildungsprogramme installieren müssen.

Dabei stellen die ständig wachsenden Anforderungen an die Qualität von Crimpverbindungen immer neue Herausforderungen an Fertigung und somit auch an die themenorientierte Ausbildung von Mitarbeitern in der Kabelkonfektion.

In der Zwischenzeit sind unterschiedliche Dokumentationen, Präsentationen und Schulungstools entwickelt worden, die ständig aktualisiert und erweitert werden. Auch finden Sie hier Informationen über Seminare rund um die Crimptechnik und Kabelbearbeitung.

Fragen? Senden Sie uns bitte eine E-Mail an email@kabelforum.de

Info: Crimptechnik Kompakt (Spezial)

Crimptechnik Kompakt SpezialFormat A5 mit Spiralbindung, 80 Seiten mit Ihrem Firmenlogo

Als Dokumentation für Ihre Fertigung oder als Hilfestellung und Qualitätsvorgaben für Ihre Zulieferer bieten wir Ihnen diese Dokumentation auch mit Ihrem Firmenlogo, Ihrer Anschrift und/oder Ihren Qualitätsregeln (auf der Rückseite) an.

  • Diesen Sonderdruck liefern wir nur gegen Vorkasse!
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  • Verfügbare Sprachen: Deutsch | Ungarisch
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Was wir benötigen ist ein druckfähiges Logo als PDF oder Bilddatei und den Text für die Vorder- und Rückseite per E-Mail.
Nach Ihrer Bestellung erhalten Sie eine E-Mail von uns mit allen Informationen dazu und zum Bestellablauf!

Crimptechnik Kompakt Spezial - RückseiteBeschreibung der Dokumentation:

Das Format wie auch der Aufbau sind bewusst so gewählt damit die wichtigsten Informationen direkt Vorort in der Fertigung verfügbar sind. Die Dokumentation umfasst sowohl die Halb-/Vollautomatische Fertigung wie auch den Bereich der manuellen Fertigung mit Handwerkzeuge.

Auf das Wesentliche beschränkt umfasst diese Dokumentation:

  • Grundsätzliche Informationen
  • Ausführungen
  • Qualitätsanforderungen
  • Fehlerbeschreibungen
  • Schliffbildbeurteilungen

Zu folgenden Themenbereichen:

  • Schneiden und Abisolieren
  • Offene Crimphülse
  • Gedrehte Crimpkontakte
  • Vorisolierter Kabelschuh
  • Aderendhülse

Inhaltsverzeichnis

1.    Die Leitung 3
1.1    Grundsätzlicher Aufbau 3
1.2    Querschnitt – Nennquerschnitt 3
1.3    Die Isolation 4
1.4    Zugfreie Zuführung 4
1.5    Fehlerbeschreibungen 5
1.5.1    Litzenverbund aus der Mitte 5
1.5.2    Isolationsreste auf dem Litzenverbund 5
1.5.3    Oxidierte Einzeldrähte 5
1.5.4    Beschädigungen der Isolation 5
1.6    AWG – Tabellen 6


2.    Schneiden 7
2.1    Qualitätsanforderungen 7
2.2    Schneidewerkzeuge 7
2.3    Leitungsende gequetscht 7


3.    Abisolieren 8
3.1    Grundregeln beim Abisolieren 8
3.2    Anzahl der erfassten Litzen 8
3.3    Die Abisolierlänge 8
3.4    Abisoliermesser - Typen 9
3.5    Fehlerbeschreibungen 10
3.5.1    Fehlende Einzeldrähte 10
3.5.2    Litzenverbund aus der Mitte 11
3.5.3    Deformiertes Leitungsende 11
3.5.1    Isolationsreste auf Einzeladern 11
3.5.2    Isolation unsauber geschnitten 12
3.5.3    Beschädigung der Isolation 12
3.5.4    Gezogene Einzellitze 12
3.5.5    Besenförmiger Litzenverbund 13
3.5.1    Überdrallter Litzenverbund 13
3.5.2    Verdrallung aufgehoben 15
3.5.3    Schwankungen der Abisolierlänge 15


4.    Die Offene Crimphülse 16
4.1    Begriffsdefinition 16
4.2    Die optimale Verbindung 17
4.3    Zuordnung: Querschnitt – Crimpkontakt 17
4.4    Crimpformen 18
4.5    Kontaktbereich & Funktionsbereich 19
4.5.1    Das Kammerspiel 19
4.5.2    Die Rastfunktion – Rastnasen 20
4.5.3    Steckdicke 20
4.5.4    Steckkraft 21
4.6    Position: Leiter im Crimpkontakt 21
4.7    Der Drahtcrimp 22
4.7.1    Die Crimphöhe 22
4.7.2    Crimphöhe messen 22
4.7.3    Die Crimphöhe – Toleranzen 23
4.7.4    Die Crimpbreite 23
4.7.5    Der Drahtcrimpbereich 24
4.8    DC – Schliffbildbeurteilung 24
4.8.1    Verpressungsgrad 24
4.8.2    Symmetrie der Crimpflanken 25
4.8.3    Lage der Crimpflankenspitzen 26
4.8.4    Crimpboden Dicke 26
4.8.5    Abstützen der Crimpflanken 26
4.8.6    Die Symmetrie und Lageabweichung 27
4.8.7    Die Gratbildung am Crimpboden 29
4.8.8    Der Auslauf hinten (8) 30
4.8.9    Der Auslauf vorne 31
4.9    Der Isolationscrimp 31
4.9.1    Isolationscrimphöhe festlegen – Biegetest 32
4.9.2    Isolationscrimphöhe festlegen - Wickeltest 32
4.9.3    Isolationscrimpform: B/F 33
4.9.4    Überlappungscrimp 33
4.9.5    Asymmetrischer Umfassungscrimp 34
4.9.6    Asymmetrischer Umfassungscrimp (mit Seal) 34
4.9.7    Symmetrischer Umfassungscrimp mit Seal 35
4.9.8    Isolationscrimp: Lageabweichung 35
4.10    Der Übergang  (Transition) 35
4.11    Der Trennsteg vorne 36
4.12    Der Trennsteg hinten 36
4.13    Grat an den Trennstegen 36
4.13.1    Fehler Trennstege 37
4.14    Abisolierlänge 37
4.15    Das Leiterende – Leiterüberstand 37
4.16    Das Fenster - Position Leitung 38
4.17    Einzeladerabdichtung - Seal 38
4.17.1    Position der Einzelleiterabdichtung (Seal) 38
4.17.2    Kontaktgeometrie 39
4.17.3    Asymmetrischer Umfassungscrimp (mit Seal) 39
4.17.4    Symmetrischer Umfassungscrimp mit Seal 40
4.18    Haifischkralle 40
4.19    Mehrgliedriger Clip 41
4.20    Der Clip 41


5.    Prüfverfahren 42
5.1    Schliffbild 42
5.1.1    Wann erstellt man ein Schliffbild 42
5.1.2    Die Schliffebene 42
5.1.3    Trennen und Polieren 43
5.2    Auszugstest 43
5.2.1    Optische Bewertung beim Auszugstest 44
5.2.2    Auszugswerte – Offene Crimphülse 44
5.3    Prüfprotokoll 45


6.    Werkzeugtechnik – Fehlerbeschreibung 46
6.1    Der Verschleißteilsatz 46
6.2    SF Kontaktposition 48
6.3    SF Kontaktspiel Fehler 49
6.4    SF Vorschubfehler 49
6.5    EF Vorschubfehler 50
6.6    EF Fehler Kontaktbremse 51
6.7    EF Kontaktspiel 51
6.8    EF Positionierfehler 52


7.    MQC Werkzeugeinstellung 52
7.1    Der untere Totpunkt 52
7.2    Einstellen der Crimphöhe 53
7.3    Verschleißteilsatz 53
7.4    Sichtprüfung VT Satz 54
7.5    Sichtprüfung Schneideeinheiten 54
7.6    Sichtprüfung Crimpwerkzeug 55
7.6.1    Verschleißteilwechsel (DC/IC) 55
7.7    Schneideeinheit Sidefeed wechseln 56
7.8    Schneideeinheit Endfeed 57
7.9    Transport und Lagerung 57
7.10    Werkzeug Einrichten 58


8.    Die Handcrimpzange 59
8.1    Anforderungen 59
8.2    Einstellen der Crimphöhe 59
8.3    Gesenk – offene Crimphülse 60
8.4    Fehlerhafte Positionierung 61
8.5    Fehlerhafte Positionierung -> Auslauf 62
8.6    Positionierhilfen (Locator) 62
8.7    Abisolierte Leitung  - Positionierung im Crimpkontakt 63


9.    Vorisolierter Quetschkabelschuh 64
9.1    Aufbau von vorisolierten Crimpkontakten 64
9.2    Gesenkform: vorisolierte Crimphülsen 65
9.3    Zuordnung der Querschnitte 65
9.4    Fehler 66


10.    Gedrehte Crimpkontakte 66
10.1    Aufbau und Geometrie 67
10.2    Qualitätsanforderung (Kontakt) 67
10.3    Die Vier-Dorn Crimpzange 68
10.1    Der Crimpvorgang im Schliffbild 68
10.2    Crimp- und Pressformen 69
10.3    Die Pressdorne 69
10.4    Positionieren und Crimpen 70
10.5    Fehler: Beschädigtes Kontaktmaterial 71
10.1    Fehler: Abgebrochene Einzellitzen 71
10.2    Fehler: Abisolieren und Positionierung 72
10.3    Fehler: Deformierter Crimpkontakt 72
10.4    Fehler: Unregelmäßig verpresst - Hohlräume 73
10.5    Fehler: Drahtcrimpbereich zerstört 73
10.6    Fehler: Crimp überpresst 73


11.    Aderendhülse 74
11.1    Pressformen 74
11.2    Aderendhülsen – Typen 74
11.1    Aufbau und Funktionsweise 75
11.2    Anforderung an die Crimpverbindung 75
11.1    Farbcode für Aderendhülsen 76
11.1.1    Auszugswerte Aderendhülsen 76

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